Rollo de acero ligero del perfil del ángulo de la pared de la gota de la forma L de la esquina de V que forma la máquina
La máquina de ángulo de pared puede producir marcos de quilla de acero livianos de diferentes tipos o tamaños, la velocidad es rápida, puede alcanzar hasta 35 m por minuto. La máquina también puede perforar, presionar o inyectar un logotipo en el producto terminado.La velocidad de trabajo es rápida y fácil de operar mediante control PLC, solo una persona puede operarla. Podemos personalizar el seguimiento de la máquina según sus requisitos.
Fotos detalladas de Máquina formadora de rollos de perfil de ángulo de pared:
El corte es impulsado por un servomotor, por lo que funciona sin parar y luego la máquina funciona a alta velocidad:
Especificación
| Elementos | Máquina formadora de rollos de ángulo de pared |
| Poder total | 4kw(trifásico, 50 hz /60 ha, 380 v/220 v/230 v/440 v |
| Velocidad | 0-35m/minuto |
| Dimensión (largo* ancho* alto) | 5,5m*1,2m*1,6m |
| Peso | 3,0 toneladas |
| Estación de rodillos | 10 pares |
| Marco | Marco fundido+tubo/caja de acero |
| Espesor del material | 0,4-0,8 mm |
| Ancho del material | Sigue con el diseño. |
| Sistema de transmisión | Cadena |
| Sistema de corte | Cilindro hidráulico (sistema de corte de perfiles) Material SKD11 Japón |
| Sistema de control | PLC, Xinjie |
| tabla de agotamiento | Manual 3m, carga 100kg |
| desenrollador | Manual/eléctrico, 1,5 toneladas |
| Equipo |
| SOCIEDAD ANÓNIMA | XINJIE(China) |
| Panel táctil | XINJIE(China) |
| Motor eléctrico | BOJIANG(China) |
| Codificador, relé | OMRON (Japón) |
| Componentes hidráulicos | GUOWEI(China) |
| Cuchillas de corte | SKD11 (Japón) |
| Rodillos | Cr12/GCr15 |
Ventaja de la máquina formadora de rollos de cuentas L:
Productividad de alta eficiencia
El perfilado da forma a componentes metálicos más livianos más rápido que muchos otros procesos de producción y en mayores volúmenes.El proceso requiere una mínima intervención humana porque el software de diseño asistido por computadora (CAD) puede gestionar la composición estructural y el patrón de diseño.La maquinaria perfiladora también puede incorporar servicios adicionales en línea como soldadura y punzonado para agilizar las operaciones.Requerir un acabado nominal y producir poco desperdicio de material hace que el proceso sea altamente eficiente en general.
Precisión confiable
Como método incremental, el perfilado dobla componentes en etapas consecutivas, lo que permite altos niveles de precisión y control, así como tolerancias estrictas.Además, el software CAD puede guiar el proceso de conformado del metal de un extremo a otro para obtener un producto final consistente y de calidad.
Versatilidad
La perfiladora puede realizar el doblado de perfiles para láminas de metales ferrosos y no ferrosos con diferentes niveles de espesor.Existe flexibilidad en el diseño de piezas, ya que los componentes pueden consistir en una sola curva o un patrón intrincado de formas geométricas, todo con un alto grado de precisión y uniformidad.El proceso es ideal también para producir canales en U, canales en C y formas redondas y cerradas.
Capacidades de dimensiones de piezas
El proceso de perfilado y su maquinaria reducen la necesidad de uniones al permitirle dar forma a componentes metálicos más largos y en diferentes longitudes, todo con un solo juego de herramientas.La maquinaria de montantes y orugas, por ejemplo, puede generar estructuras durante el tiempo que sea necesario.Las operaciones de prensado y estampado de frenos no pueden acomodar las longitudes de material que pueden soportar los equipos perfiladores.
Eficiencia de costo
El perfilado reduce el desperdicio de material gracias a una mayor precisión en el producto final.Como las piezas son de buena calidad y tienen una consistencia confiable, tendrá menos cortes, uniones o piezas rechazadas.El costo por unidad cae a medida que aumenta el volumen de producción y las empresas perfiladoras pueden trasladar estos ahorros al cliente.
